چه چیزی باعث می شود که دریچه فستو با سیگنال های کوچک کار کند؟
1. دریچه سولناید FESTO به دلیل اختلال فشار ناشی از آشفتگی و اصطکاک ایجاد صدا می کند. به خصوص در حالت آشفتگی که تعداد رینولدز Re > 2400 است.این جریان آشفته با بسیاری از گردونه های کوچک نامنظم می تواند گفته شود که در یک وضعیت "شور" استدر هنگام جریان از طریق دریچه های خنک کننده یا کاهش فشار، لوله های با تغییرات ناگهانی در برش، یا خم های تیز،تعامل بين آشفتگي ها و اين موانع جريان، صداي گرد و غبار رو به وجود ميارهرابطه بین سطح قدرت صوتی (dB) و سرعت جریان را می توان به این شکل بیان کرد: △Lw = 60lg. طراحی خط لوله نامناسب نیز می تواند باعث ایجاد سر و صدا حفاری شود.
2در مورد دریچه ها، دریچه هایی که دارای عملکرد خنک کننده یا محدود کننده فشار هستند، مهمترین منابع سر و صدا در لوله های انتقال مایع هستند.هنگامی که سرعت جریان مایع در خط لوله کافی است و شیر تا حدودی بسته است، یک منطقه بزرگ از خستگی در ورودی دریچه شکل می گیرد. در منطقه خستگی، میزان جریان مایع افزایش می یابد در حالی که فشار استاتیک داخلی کاهش می یابد.هنگامی که سرعت جریان بیشتر از یا برابر با سرعت بحرانی محیط است، و فشار استاتیک کمتر از یا برابر با فشار تبخیر محیط است، حباب ها در مایع شکل می گیرند.سرعت جریان به تدریج کاهش می یابد و فشار ایستاتیک افزایش می یابد، باعث می شود که حباب ها به طور متوالی شکسته شوند و منجر به نوسانات فشار نامنظم در مایع شود.و صدای تولید شده توسط آن صداهای حفاری نامیده می شود.در خط لوله های دارای جریان و فشار بالا، تقریباً تمام شیرهای خنک کننده می توانند صداهای حفاری تولید کنند. این صداهای حفاری می توانند در امتداد خط لوله فاصله زیادی را طی کنند.این سر و صدا نامنظم می تواند ارتعاش ذاتی قطعات متحرک در شیر یا لوله را تحریک کند و از طریق این قطعات به سطح لوله منتقل شود، صداي مشابه برخورد فلزات را تولید مي کند.
قدرت صوتی دریچه های فستو متناسب با قدرت هفتم یا هشتم سرعت جریان است.دریچه های متصل به سری چند مرحله ای می توانند برای کاهش تدریجی سرعت جریان استفاده شوندبه عنوان مثال، دریچه گلوب که معمولا استفاده می شود، جهت جریان ورودی پایین و خروجی بالا را اتخاذ می کند. وقتی مایع از حفره دریچه عبور می کند،یک منطقه با فشار پایین و سرعت بالا در زیر دیسک شیر کنترل شکل می گیرد (iپس از عبور از دیسک شیر، یک منطقه فشار بالا و سرعت پایین شکل می گیرد و حباب ها به ترتیب خرد می شوند.که منجر به سر و صداهای حفاری می شود..
در این سیستم، نقص ها عمدتاً ناشی از تغییرات پارامترهای شبیه سازی است.ثابت مربوطه حتماً تغییر خواهد کرد، که منجر به تغییر در عملکرد انتقال شیر فستو می شود. این در نهایت در منحنی ورودی - خروجی منعکس می شود و در نتیجه خطای مربوطه را تشکیل می دهد.
رابطه (بخش) بین متغیرها و نقص های مختلف شیرهای کنترل مورد مطالعه در این نرم افزار تحت برخی از پارامترهای دیگر در جدول 1 نشان داده شده است. به عنوان مثال،و چون خطا به عنوان آسیب به نطفه ها مشخص شود.، پارامتر کاهش می یابد و نقص در منحنی به عنوان کاهش شیب منحنی ورودی-خرید نشان داده می شود.
این سیستم، در فرآیند انتخاب دریچه سولناید FESTO، به موارد زیر دست یافته است:
(1) کاربران می توانند با یا بدون کمک در مورد انتخاب دریچه سولنویدی یاد بگیرند یا آزمایشات خود را انجام دهند.
(2) کاربران می توانند آزمایشات را بر روی دریچه های سولنویدی انتخاب شده در شرایط مختلف رسانه انجام دهند و منحنی از رابطه بین جریان ورودی، ولتاژ یا فشار و جریان خروجی را تشکیل دهند.
(3) کاربران می توانند نقص ها را تنظیم کنند و منحنی های پدیده نقص را مشاهده کنند. این سیستم انتخاب می تواند نقش آموزشی بسیار خوبی داشته باشد، با ویژگی های اقتصادی، سرعت، ایمنی و مزایای دیگر.و ارتباط نزدیکی با تولید واقعی دارد.، که به عنوان هشدار برای نقص ها عمل می کند.
تحقق منحنی شبیه سازی ویژگی های ورودی و خروجی شیر کنترل برای آموزش انتخاب شیر کنترل اهمیت زیادی دارد.کاربران می توانند به طور غریزی برتری یا ضعف شیر کنترل انتخاب شده بر اساس منحنی خروجی در شرایط کار انتخاب شده قضاوت کنندو تکنولوژی شبیه سازی از شیر کنترل فشار کلید برای به دست آوردن منحنی ورودی و خروجی است.شبیه سازی می تواند به عنوان استفاده از مدل های فیزیکی یا مدل های ریاضی برای جایگزینی سیستم واقعی برای آزمایشات و تحقیقات درک شود.رابطه بین سیستم های فرآیند و مدل های ریاضی مدل سازی نامیده می شود و رابطه بین مدل های ریاضی و شبیه سازها شبیه سازی نامیده می شود [1].
با سیگنال های کوچک چالشی سخت برای فستو وجود دارد و با سیگنال های بزرگ لرزش می کند.ایجاد نوسانات قابل توجهی در شیر سولناید FESTO در طول فرآیند تنظیم و ایجاد مشکل برای تثبیت پارامترهاوقتی نیروی اصطکاک بزرگ است، ممکن است باعث شود که شیر کنترل دیافراگم پنوماتیک به صورت یک طرفه یا اصلاً عمل نکند.
1. حرکت مکرر ساقه دریچه عملکرد مهر و موم بسته بندی را کاهش می دهد و باعث نشت رسانه می شود. اگر رسانه بسیار چسبناک باشد ، به ساقه دریچه چسبیده می شود.افزایش نیروی اصطکاکدر عین حال، محیط نشت شده در هنگام خنک شدن جامد می شود و نیروی اصطکاک را افزایش می دهد.
2لوله های قبل و بعد از شیر فستو متراکم نیستند و باعث فشار بر شیر کنترل دیافراگم پنوماتیک می شوند و آن را به ساقه شیر انتقال می دهند.در نتیجه افزایش نیروی اصطکاک بین ساقه شیر و بسته بندی.
3دمای بالا و فشار بالا از محیط تنظیم شده باعث می شود بسته بندی شیر کنترل دیافراگم پنوماتیک گسترش یابد و سن را افزایش دهد، افزایش نیروی اصطکاک بر روی ساقه شیر.
4در هنگام برخورد با نشت بسته بندی، اگر غده بسته بندی بیش از حد محکم شود، این باعث افزایش نیروی اصطکاک بر روی ساقه شیر می شود.
در طول تعمیرات معمول لازم است که به طور منظم روغن روان کننده یا روغن به شیر کنترل دیافراگم پنوماتیک اضافه شود.بايد جايگزين بشه. دریچه های فستو به قطعات مختلف پنوماتیک اشاره دارند که فشار را کنترل می کنندسرعت جریان و جهت جریان جریان هوا در سیستم پنوماتیک و اطمینان از عملکرد عادی محرک ها یا مکانیسم های پنوماتیکقطعات کنترل کننده و تنظیم کننده فشار هوا فشرده، دریچه های کنترل فشار نامیده می شوند.عدم عمل یا عمل کند به دلیل خشکی، کریستالیزه شدن و مقیاس بندی در دیواره داخلی بدن شیر که باعث می شود سیستم قادر به تنظیم خودکار نباشد، بسیار رایج است.که 50 درصد از کل تعداد خرابی های شیر کنترل را تشکیل می دهد.، و تاثیر قابل توجهی بر تولید دارد. نقص ناشی از پیری و سخت شدن بسته بندی شیر کنترل، که منجر به عملکرد آهسته شیر یا نشت از ساقه شیر می شود،15 درصدپدیده عدم توان تنظیم دریچه به دلیل نشت دیافراگم یا شکستگی هسته سخت 12٪ را تشکیل می دهد.محرک، و غیره 10 درصد را تشکیل می دهند. سایر علل خرابی شیر کنترل 13 درصد را تشکیل می دهند.
2 تحلیل علت خطا بر اساس تجزیه و تحلیل خطای دریچه های کنترل دیافراگم پنوماتیک که در سال های گذشته در سایت های تولید خاکستر سودا استفاده شده است،نقص های رایج و علل آنها را می توان به شرح زیر خلاصه کرد::
2.1 دریچه کار نمی کند
1) به دلیل خرابی تنظیم کننده، هیچ سیگنال الکتریکی به شیر کنترل وجود ندارد.
2) به دلیل نشت لوله اصلی تامین هوا، موقعیت دهنده شیر دارای هیچ منبع هوا یا فشار تامین هوا ناکافی نیست.
3) نطفه های موقعیت دهنده نشت می کنند و باعث نمی شوند هوا از موقعیت دهنده خارج شود.
4) دیافراگم شیر فستو آسیب دیده است.
5) به دلیل انسداد حفره ثابت در تقویت کننده موقعیت دهنده، آب در هوا فشرده در شیر توپ تقویت کننده جمع می شود.که منجر به تزریق هوا به موقعیت دهنده می شود اما هیچ خروجی ندارد..
6) با وجود داشتن یک سیگنال و منبع هوا، شیر هنوز هم به دلیل مشکلات زیر کار نمی کند:2 هسته دریچه می افتد (پین شکسته است)؛ 3 ساقه دریچه خم شده یا شکسته است؛ 4 خرابی محرک؛ 5 حلقه مهر و موم محرک معکوس نشت می کند؛ 6 اجسام خارجی در داخل دریچه مسدود می شوند.
2.2 حرکت ناقص شیر
1) به دلیل خرابی فیلتر و شیر کاهش فشار، فشار فشار هوا اغلب تغییر می کند.
2) دریچه توپ در تقویت کننده موقعیت دهنده توسط ذرات یا زباله ها پوشیده می شود و باعث می شود که به خوبی بسته نشود و هنگامی که مصرف هوا به طور قابل توجهی افزایش می یابد، نوسان خروجی رخ می دهد.
3) نوزل و بافل در تقویت کننده موقعیت دهنده موازی نیستند و بافل نوزل را پوشش نمی دهد.
4) لوله خروجي نشت ميکنه
۵) سختگیری محرک بسیار کم است و تغییرات فشار مایع باعث عدم داشتن نیروی دفع کافی می شود.
چه چیزی باعث می شود که دریچه فستو با سیگنال های کوچک کار کند؟
1. دریچه سولناید FESTO به دلیل اختلال فشار ناشی از آشفتگی و اصطکاک ایجاد صدا می کند. به خصوص در حالت آشفتگی که تعداد رینولدز Re > 2400 است.این جریان آشفته با بسیاری از گردونه های کوچک نامنظم می تواند گفته شود که در یک وضعیت "شور" استدر هنگام جریان از طریق دریچه های خنک کننده یا کاهش فشار، لوله های با تغییرات ناگهانی در برش، یا خم های تیز،تعامل بين آشفتگي ها و اين موانع جريان، صداي گرد و غبار رو به وجود ميارهرابطه بین سطح قدرت صوتی (dB) و سرعت جریان را می توان به این شکل بیان کرد: △Lw = 60lg. طراحی خط لوله نامناسب نیز می تواند باعث ایجاد سر و صدا حفاری شود.
2در مورد دریچه ها، دریچه هایی که دارای عملکرد خنک کننده یا محدود کننده فشار هستند، مهمترین منابع سر و صدا در لوله های انتقال مایع هستند.هنگامی که سرعت جریان مایع در خط لوله کافی است و شیر تا حدودی بسته است، یک منطقه بزرگ از خستگی در ورودی دریچه شکل می گیرد. در منطقه خستگی، میزان جریان مایع افزایش می یابد در حالی که فشار استاتیک داخلی کاهش می یابد.هنگامی که سرعت جریان بیشتر از یا برابر با سرعت بحرانی محیط است، و فشار استاتیک کمتر از یا برابر با فشار تبخیر محیط است، حباب ها در مایع شکل می گیرند.سرعت جریان به تدریج کاهش می یابد و فشار ایستاتیک افزایش می یابد، باعث می شود که حباب ها به طور متوالی شکسته شوند و منجر به نوسانات فشار نامنظم در مایع شود.و صدای تولید شده توسط آن صداهای حفاری نامیده می شود.در خط لوله های دارای جریان و فشار بالا، تقریباً تمام شیرهای خنک کننده می توانند صداهای حفاری تولید کنند. این صداهای حفاری می توانند در امتداد خط لوله فاصله زیادی را طی کنند.این سر و صدا نامنظم می تواند ارتعاش ذاتی قطعات متحرک در شیر یا لوله را تحریک کند و از طریق این قطعات به سطح لوله منتقل شود، صداي مشابه برخورد فلزات را تولید مي کند.
قدرت صوتی دریچه های فستو متناسب با قدرت هفتم یا هشتم سرعت جریان است.دریچه های متصل به سری چند مرحله ای می توانند برای کاهش تدریجی سرعت جریان استفاده شوندبه عنوان مثال، دریچه گلوب که معمولا استفاده می شود، جهت جریان ورودی پایین و خروجی بالا را اتخاذ می کند. وقتی مایع از حفره دریچه عبور می کند،یک منطقه با فشار پایین و سرعت بالا در زیر دیسک شیر کنترل شکل می گیرد (iپس از عبور از دیسک شیر، یک منطقه فشار بالا و سرعت پایین شکل می گیرد و حباب ها به ترتیب خرد می شوند.که منجر به سر و صداهای حفاری می شود..
در این سیستم، نقص ها عمدتاً ناشی از تغییرات پارامترهای شبیه سازی است.ثابت مربوطه حتماً تغییر خواهد کرد، که منجر به تغییر در عملکرد انتقال شیر فستو می شود. این در نهایت در منحنی ورودی - خروجی منعکس می شود و در نتیجه خطای مربوطه را تشکیل می دهد.
رابطه (بخش) بین متغیرها و نقص های مختلف شیرهای کنترل مورد مطالعه در این نرم افزار تحت برخی از پارامترهای دیگر در جدول 1 نشان داده شده است. به عنوان مثال،و چون خطا به عنوان آسیب به نطفه ها مشخص شود.، پارامتر کاهش می یابد و نقص در منحنی به عنوان کاهش شیب منحنی ورودی-خرید نشان داده می شود.
این سیستم، در فرآیند انتخاب دریچه سولناید FESTO، به موارد زیر دست یافته است:
(1) کاربران می توانند با یا بدون کمک در مورد انتخاب دریچه سولنویدی یاد بگیرند یا آزمایشات خود را انجام دهند.
(2) کاربران می توانند آزمایشات را بر روی دریچه های سولنویدی انتخاب شده در شرایط مختلف رسانه انجام دهند و منحنی از رابطه بین جریان ورودی، ولتاژ یا فشار و جریان خروجی را تشکیل دهند.
(3) کاربران می توانند نقص ها را تنظیم کنند و منحنی های پدیده نقص را مشاهده کنند. این سیستم انتخاب می تواند نقش آموزشی بسیار خوبی داشته باشد، با ویژگی های اقتصادی، سرعت، ایمنی و مزایای دیگر.و ارتباط نزدیکی با تولید واقعی دارد.، که به عنوان هشدار برای نقص ها عمل می کند.
تحقق منحنی شبیه سازی ویژگی های ورودی و خروجی شیر کنترل برای آموزش انتخاب شیر کنترل اهمیت زیادی دارد.کاربران می توانند به طور غریزی برتری یا ضعف شیر کنترل انتخاب شده بر اساس منحنی خروجی در شرایط کار انتخاب شده قضاوت کنندو تکنولوژی شبیه سازی از شیر کنترل فشار کلید برای به دست آوردن منحنی ورودی و خروجی است.شبیه سازی می تواند به عنوان استفاده از مدل های فیزیکی یا مدل های ریاضی برای جایگزینی سیستم واقعی برای آزمایشات و تحقیقات درک شود.رابطه بین سیستم های فرآیند و مدل های ریاضی مدل سازی نامیده می شود و رابطه بین مدل های ریاضی و شبیه سازها شبیه سازی نامیده می شود [1].
با سیگنال های کوچک چالشی سخت برای فستو وجود دارد و با سیگنال های بزرگ لرزش می کند.ایجاد نوسانات قابل توجهی در شیر سولناید FESTO در طول فرآیند تنظیم و ایجاد مشکل برای تثبیت پارامترهاوقتی نیروی اصطکاک بزرگ است، ممکن است باعث شود که شیر کنترل دیافراگم پنوماتیک به صورت یک طرفه یا اصلاً عمل نکند.
1. حرکت مکرر ساقه دریچه عملکرد مهر و موم بسته بندی را کاهش می دهد و باعث نشت رسانه می شود. اگر رسانه بسیار چسبناک باشد ، به ساقه دریچه چسبیده می شود.افزایش نیروی اصطکاکدر عین حال، محیط نشت شده در هنگام خنک شدن جامد می شود و نیروی اصطکاک را افزایش می دهد.
2لوله های قبل و بعد از شیر فستو متراکم نیستند و باعث فشار بر شیر کنترل دیافراگم پنوماتیک می شوند و آن را به ساقه شیر انتقال می دهند.در نتیجه افزایش نیروی اصطکاک بین ساقه شیر و بسته بندی.
3دمای بالا و فشار بالا از محیط تنظیم شده باعث می شود بسته بندی شیر کنترل دیافراگم پنوماتیک گسترش یابد و سن را افزایش دهد، افزایش نیروی اصطکاک بر روی ساقه شیر.
4در هنگام برخورد با نشت بسته بندی، اگر غده بسته بندی بیش از حد محکم شود، این باعث افزایش نیروی اصطکاک بر روی ساقه شیر می شود.
در طول تعمیرات معمول لازم است که به طور منظم روغن روان کننده یا روغن به شیر کنترل دیافراگم پنوماتیک اضافه شود.بايد جايگزين بشه. دریچه های فستو به قطعات مختلف پنوماتیک اشاره دارند که فشار را کنترل می کنندسرعت جریان و جهت جریان جریان هوا در سیستم پنوماتیک و اطمینان از عملکرد عادی محرک ها یا مکانیسم های پنوماتیکقطعات کنترل کننده و تنظیم کننده فشار هوا فشرده، دریچه های کنترل فشار نامیده می شوند.عدم عمل یا عمل کند به دلیل خشکی، کریستالیزه شدن و مقیاس بندی در دیواره داخلی بدن شیر که باعث می شود سیستم قادر به تنظیم خودکار نباشد، بسیار رایج است.که 50 درصد از کل تعداد خرابی های شیر کنترل را تشکیل می دهد.، و تاثیر قابل توجهی بر تولید دارد. نقص ناشی از پیری و سخت شدن بسته بندی شیر کنترل، که منجر به عملکرد آهسته شیر یا نشت از ساقه شیر می شود،15 درصدپدیده عدم توان تنظیم دریچه به دلیل نشت دیافراگم یا شکستگی هسته سخت 12٪ را تشکیل می دهد.محرک، و غیره 10 درصد را تشکیل می دهند. سایر علل خرابی شیر کنترل 13 درصد را تشکیل می دهند.
2 تحلیل علت خطا بر اساس تجزیه و تحلیل خطای دریچه های کنترل دیافراگم پنوماتیک که در سال های گذشته در سایت های تولید خاکستر سودا استفاده شده است،نقص های رایج و علل آنها را می توان به شرح زیر خلاصه کرد::
2.1 دریچه کار نمی کند
1) به دلیل خرابی تنظیم کننده، هیچ سیگنال الکتریکی به شیر کنترل وجود ندارد.
2) به دلیل نشت لوله اصلی تامین هوا، موقعیت دهنده شیر دارای هیچ منبع هوا یا فشار تامین هوا ناکافی نیست.
3) نطفه های موقعیت دهنده نشت می کنند و باعث نمی شوند هوا از موقعیت دهنده خارج شود.
4) دیافراگم شیر فستو آسیب دیده است.
5) به دلیل انسداد حفره ثابت در تقویت کننده موقعیت دهنده، آب در هوا فشرده در شیر توپ تقویت کننده جمع می شود.که منجر به تزریق هوا به موقعیت دهنده می شود اما هیچ خروجی ندارد..
6) با وجود داشتن یک سیگنال و منبع هوا، شیر هنوز هم به دلیل مشکلات زیر کار نمی کند:2 هسته دریچه می افتد (پین شکسته است)؛ 3 ساقه دریچه خم شده یا شکسته است؛ 4 خرابی محرک؛ 5 حلقه مهر و موم محرک معکوس نشت می کند؛ 6 اجسام خارجی در داخل دریچه مسدود می شوند.
2.2 حرکت ناقص شیر
1) به دلیل خرابی فیلتر و شیر کاهش فشار، فشار فشار هوا اغلب تغییر می کند.
2) دریچه توپ در تقویت کننده موقعیت دهنده توسط ذرات یا زباله ها پوشیده می شود و باعث می شود که به خوبی بسته نشود و هنگامی که مصرف هوا به طور قابل توجهی افزایش می یابد، نوسان خروجی رخ می دهد.
3) نوزل و بافل در تقویت کننده موقعیت دهنده موازی نیستند و بافل نوزل را پوشش نمی دهد.
4) لوله خروجي نشت ميکنه
۵) سختگیری محرک بسیار کم است و تغییرات فشار مایع باعث عدم داشتن نیروی دفع کافی می شود.
